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青岛光越橡胶机械有限公司
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影响开炼机塑炼的因素及其原理

一:开炼机的构造

开炼机类型不同,构造也有差别,但基本构造却一样,主要由两个空心辊筒,机架,底座,调距装置,紧急刹车装置,传动装置及加热冷却装置组成。

两个辊筒穿过轴承安装在机架上,机架下端用螺栓固定在底座上。调距装置通过调距螺杆与前辊筒轴承体连接,用来调整辊距。电动机通过减速机和大小驱动齿轮以及速比齿轮带动前后辊筒以不同速度旋转。冷却水经管道通入辊筒内腔,从辊筒端部的喇叭口溢出,以调节辊温。通过安装在炼胶机上部的安全拉杆和刹车装置可以进行紧急刹车。

 

二:开炼机塑炼的工作原理

开炼机塑炼是最早的塑炼方法,主要工作部分是两个速度不等,相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个相对回转的辊筒上面时,借在生胶与辊筒表面之间的摩擦作用,把生胶带入两个辊筒的间隙中,由于辊筒的挤压作用和拉撕作用,使生胶受到强烈剪切作用和化学作用,这样反复多次便可达到塑炼的目的。

 

三:影响开炼机塑炼的因素

 

1:辊温:辊温低,生胶粘度大,剪切力大,塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差,而且即使达到要求的可塑度,冷下来后,可塑度也要逐渐降低,产生弹性恢复,这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。

 

2:辊距:在同样速比下,辊距小,剪切速率大,剪切力大,塑炼效果好。而且辊距小时,胶片厚度小,易冷却,使胶料粘度大,经受剪切力,塑炼效果提高。

 

3:塑炼时间:开炼机塑炼在开始的10-15min内,生胶可塑度增加很快,随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度(威氏0.5以上),必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min,塑炼胶下片冷却,停放4-8h后,再进行下一段塑炼。

 

4:装胶量:塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大,堆积胶浮动,热量难于发散,塑炼效果差,且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大,应适当减少装胶量。

 

5:化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果,缩短塑炼时间,减少弹性复原现象,但塑炼温度应适当提高。
 

发布单位:光越橡胶机械   发布时间:2011-06-25 01:21:22   返回列表